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暖通專業(yè)監(jiān)理工程師在供熱工程施工階段質(zhì)量安全控制要點

西安普邁項目管理有限公司水暖專家  韓世榮

一．供熱工程的安全施工控制要點

1 室內(nèi)外熱力管道的安裝；

2 溝槽開挖下管作業(yè)時；

3 鑿樓板墻洞時要戴風鏡、手套和安全帽。鋸割管道時應(yīng)戴手套；

4 試壓與吹洗時：1)散熱器試壓時不得用力碰撞，以免崩裂傷人。2)管道試壓前應(yīng)檢查管道支吊架的緊固性，盲板的牢固性。3)壓力較高時應(yīng)劃定險區(qū),安排人員負責警戒,禁止無關(guān)人員進入。在試壓過程中不得隨意開啟閥門，在冬季水壓試驗完畢后注意放水，以防管子設(shè)備凍裂。吹掃管道的排氣，應(yīng)接至室外安全地點；

5 鍋爐，熱水箱；

5.1般運鍋爐，水箱設(shè)備時非操作人員不得進入操作區(qū)。吊裝時應(yīng)事先檢查    拉鏈等以免超載。作業(yè)時應(yīng)注意拉力，防止拉斷，應(yīng)有專業(yè)器重人員指揮；

5.2高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶；

5.3鍋筒、水箱作業(yè)時出入口應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護；

5.4鍋爐在試火時應(yīng)校正壓力表，若壓力表失靈時不能試火以免事故發(fā)生；

6乙炔瓶的使用運輸和儲存

6.1搬運：防止震動，填料下沉、直接受熱或使用不當、操作失誤等也會發(fā)生爆炸事故；

6.2使用：嚴禁敲擊、碰撞、要靠窗立放，不要倒置。不得靠近熱源和電氣設(shè)備與明火相距在10m以上；瓶閥凍結(jié)嚴禁火烤，必須要用40℃以下溫水解凍，并防止傾倒，嚴禁封置使用，嚴禁銅、銀、汞等與乙炴接觸。瓶力氣體嚴禁用盡，必須保留一定的剩余壓力。環(huán)境溫度25～40℃剩余壓力為0.3mpa。使用壓力不得超過0.15mpa.輸水速度應(yīng)小于2m³/n瓶必須設(shè)置專用試壓器，回火防止器:操作者應(yīng)站在瓶口的側(cè)后去開啟,動作要輕微；

6.3 使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過3瓶，超過5瓶但不超過20瓶時應(yīng)在現(xiàn)場用非燃燒或難燃體隔離成獨立儲存間，并有一面是外墻，并與明火或散發(fā)火花地點相距15米以上，且不宜放在地下室或半地下室，儲存時應(yīng)保持瓶體直立，應(yīng)有防傾倒措施；儲存間應(yīng)設(shè)專人管理，并有“嚴禁煙火”等警示標志，附近應(yīng)有干粉滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）等消防設(shè)施，嚴禁與氧氣瓶，氯氣瓶等易燃物品同時儲存；

7 使用氧氣乙炔切割時，氧氣瓶安裝回火防止器。

7.1使用搬運：防震、放熱、防靜電火花和絕熱壓縮，瓶內(nèi)應(yīng)留有氧氣并關(guān)緊閥門。保持瓶內(nèi)正壓、超過檢驗期的氣瓶不得使用。瓶閥式減壓凍結(jié)時不得火烤，只能用熱水或蒸汽解凍，瓶閥不得沾油脂；

7.2 氣割點火前應(yīng)對工件清理干凈，水泥地面上應(yīng)將 墊高以防銹皮。水泥爆燒傷人，應(yīng)進行點試驗，熄火時應(yīng)先關(guān)氧流再關(guān)乙炔瓶，最后預(yù)熱氧流；發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)乙炔，再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧；

7.3發(fā)現(xiàn)回火器影響工作時，應(yīng)及時進行檢修和更換；

8 電動工具和器械

8.1使用手持電動工具應(yīng)盡量使用2類或3類，當使用1類電動工具時應(yīng)有安全保護措施，應(yīng)有可靠的拉地措施。操作時應(yīng)戴絕緣手套；穿絕緣鞋，手電鉆等不易在易爆或腐蝕氣體環(huán)境中使用。

二.供熱工程部分：

1. 基本規(guī)定要求：

1.1 供熱工程的質(zhì)量管理；

1.1.1供熱工程施工應(yīng)具有必要的施工技術(shù)標準,健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測制度,實現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制；

1.1.2供熱工程的施工應(yīng)按照批準的工程設(shè)計元件和施工技術(shù)標準進行施工。修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位出具的設(shè)計變更通知單；

1.1.3供熱工程的施工應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工方案，經(jīng)批準后方可實施；

1.1.4供熱工程的分部，分項工程劃分詳見GB50242—2002附表A.；

1.1.5供熱工程的分項工程應(yīng)按系統(tǒng)、區(qū)域、施工段或樓層等劃分。分項工程應(yīng)劃分成若干個檢驗批進行驗收；

1.1.6供熱工程的施工單位應(yīng)當具有相應(yīng)的資質(zhì)，工程質(zhì)量驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格；

1.2供熱工程的材料設(shè)備管理

1.2.1供熱工程所使用主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明原件、規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標準或設(shè)計要求。進場時必須進行檢查驗收核查確認；

1.2.2所以進場材料應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收（包裝應(yīng)完好，表明無劃痕及外力沖擊破損）；

1.2.3主要設(shè)備設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。注意在運輸保管和施工工程中，督促施工方采取有效措施防止損壞和腐濁；。

1.2.4閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴密性實驗。實驗應(yīng)在每批（同排號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性實驗；

1.2.5閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在實驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥辯密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于下表的規(guī)定。

1.3供熱工程施工過程質(zhì)量控制

1.3.1供熱工程與相關(guān)專業(yè)之間應(yīng)進行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄；

1.3.2隱蔽工程在隱蔽前驗收各方驗收合格后，才能隱蔽并形成記錄；

1.3.3地下室或地下室構(gòu)筑物外墻有熱烈管道穿過的應(yīng)采取防水措施，對有嚴格要求的建筑物必須采用汞性防水套管；

1.3.4其余施工質(zhì)量控制過程嚴格按GB50242—2002中3.3.4~3.3.16條和專業(yè)鍋標標準或行業(yè)標準規(guī)范中有管條文的規(guī)定執(zhí)行。

三．熱源部分

1.供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝；

1．1建筑供熱和生活熱水供應(yīng)工作壓力不大于1.25Mpa熱水溫度不超過130℃的整裝蒸汽和熱水鍋爐及輔助設(shè)備安裝工程的質(zhì)量檢驗預(yù)驗收，按國家標準GB50242—2002建筑給水、排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第13章供熱鍋爐及輔助設(shè)備安裝的規(guī)定和要求（P58~69頁）執(zhí)行；

1.2對于以水為介質(zhì)額定工作壓力不大于2.5mpa, 現(xiàn)場組裝的固定式蒸鍋爐和固定式汞在熱水鍋爐的安裝，整體出鍋爐（工業(yè)鍋爐）的施工質(zhì)量驗收按國標50273~98工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273—98（一本）的規(guī)定和內(nèi)容執(zhí)行；

1.2.1注意此規(guī)范不適用鑄鐵鍋爐、交通運輸車上和船上的鍋爐、電加熱鍋爐和核能鍋爐的安裝；

1.2.2注意安裝1.1條的鍋爐的安裝施工單位必須持有省級勞動部門發(fā)給的與鍋爐級別安裝類型相符同的鍋爐安裝許可證（GB50273—98中第1.0.3條的要求）；

1.3熱交換站監(jiān)理質(zhì)量（施工）過程中遇到控制問題：

1.3.1注意鍋爐單臺容量和運行參數(shù)的使用范圍的要求；

1.3.2蒸汽鍋爐：單臺額定蒸發(fā)量：15~20 t/h， 額定工作壓力：≦1.60Mpa。

1.3.3熱水鍋爐：單臺額定出力：0.1~14Mw， 額定工作壓力：≦1.60Mpa。

1.3.4注意熱交換站的規(guī)模及站房數(shù)量；

1.3.4.1對于小巨采暖用的熱交換站，供熱在1.5km以內(nèi)的宜設(shè)集中供熱站；

1.3.4.2自然地形高差大的小區(qū)或企業(yè)，宜根據(jù)管道的布置條件和設(shè)備汞壓能力部分集中分返設(shè)備熱交換站；

1.3.4.3熱交換站站房注意以下幾點；

1.3.4.3.1設(shè)備用房的凈高應(yīng)滿足按照要求，檢查時起吊設(shè)備和安裝管道的需要一般不宜小3.0m；

1.3.4.3.2注意設(shè)備用房的面積，應(yīng)保持設(shè)備之間有運行操作通道和維修拆卸設(shè)備的場地，設(shè)備運行操作通道凈寬不宜小于0.80m；

1.3.4.3.3窗有良好的通風散熱條件，自熱通風不能滿足排熱通風要求時應(yīng)設(shè)置機械通風；

1.3.4.3.4注意預(yù)留設(shè)備安裝出入口；

1.3.4.3.5熱交換站的工藝監(jiān)理過程中遇到下列問題；

1）熱交換站被加熱K的供熱參數(shù)（溫度壓力）應(yīng)符合用于設(shè)備的運行要求（西工大換熱站：北院、西院、南院）；

2）循環(huán)水泵的進口側(cè)回水管（或母管）應(yīng)設(shè)置過濾器，過濾器前后應(yīng)設(shè)置切斷閥和旁通管；

3）循環(huán)水泵進出口測的母管之間設(shè)置旁通管事宜。旁通管的管徑宜于母管相近，當布置困難時可用較小的管徑，但應(yīng)注意其最小截面面積不得小于母管截面積的1/2。旁通管上安裝止回閥，特別注意止回閥安裝方向是在水泵停運時，進水母管中的水能處水側(cè)的母管的原則；

4）注意熱交換站循環(huán)水和補給水的水質(zhì)，以及水處理設(shè)施的選定是否符合有關(guān)規(guī)范，用熱設(shè)備及用戶的使用要求；

5）注意熱交換站的各個循環(huán)系統(tǒng)都應(yīng)配備各自定壓裝置和相關(guān)設(shè)備的特點要求（功能）

（1）注意系統(tǒng)的規(guī)模供水溫度和使用條件；

（2）通常≦95℃的熱水系統(tǒng)一般采用兩種方式：A：高位膨脹水箱。B:補給水泵定壓；高溫水系統(tǒng)一般采用補給水泵恒壓裝置定壓；

（3）采用補給水泵作增壓裝置監(jiān)理應(yīng)注意以下技術(shù)要求。

  A：頂呀水泵窗采用調(diào)頻變速泵連續(xù)補水；當采用一般水泵間斷補水期間，熱水系統(tǒng)的壓力降低不得導(dǎo)致系統(tǒng)汽化或系統(tǒng)最高點缺水（舉例：曲匯管委會：換氣站的定壓裝置）；

  B:注意熱水系統(tǒng)的超壓泄壓裝置，泄壓管道接補給水箱；

  C:熱水系統(tǒng)注意宜配置閉式膨脹罐的要求；

4）監(jiān)理應(yīng)特別關(guān)注熱交換站工藝系統(tǒng)安全裝置。

（1） 當加熱介質(zhì)入口處設(shè)置有減壓閥時，減壓閥后應(yīng)裝安全閥；

（2）熱交換器被加熱水的殼程應(yīng)設(shè)置安全閥；

（3）閉式凝結(jié)水罐，閉式定壓膨脹水罐，分汽缸、集水器等容器上一般宜設(shè)置安全閥；

（4）循環(huán)水泵進水側(cè)母管上應(yīng)設(shè)置安全閥（注：集水器上已配安全閥時，此時可不再安裝安全閥）；

（5）水路系統(tǒng)的安全閥，應(yīng)造微啟式彈簧安全閥。蒸汽系統(tǒng)安全閥是否采用全啟式彈簧安全閥；

（6）要求施工設(shè)備安裝單位提供減壓閥，安全閥定壓證明（有質(zhì)檢所的定壓證明材料）；

（7）監(jiān)理應(yīng)注意熱交換站熱工參數(shù)測控項目（調(diào)試期間，分析原因用）詳見：熱交換站熱工參數(shù)檢測控制項目表。

熱交換站熱工參數(shù)檢測控制項目表

四．室外供熱管道安裝監(jiān)理主控要點：1）蒸汽管道：P≦1.60Mpa ，T≦200℃.2)熱水管道P≦1.60Mpa，T≦200℃。

1）注意供熱系統(tǒng)的熱負荷包括以下幾個方面（4個）

1.1采暖系統(tǒng)供熱的熱負荷；（注意用戶連接的壓力）；

1.2空調(diào)系統(tǒng)的所需熱負荷；

1.3生產(chǎn)工廠所需的 熱負荷；

1.4生產(chǎn)系統(tǒng)所需的熱負荷；

2）.主要室外供熱系統(tǒng)的設(shè)計圖紙要求

2.1四管制供熱系統(tǒng)；

2.1.1暖通空調(diào)用的供水管和回水管（二根）；

2.1.2工廠生產(chǎn)用的蒸汽管和凝結(jié)水管（二根）注意蒸汽管和凝結(jié)管的輸送和回收技術(shù)措施；

2.2室外兩管制的供熱系統(tǒng)建立過程中宜注意的控制要點：

   注意：蒸汽供熱系統(tǒng)中保證疏水器工種和處理好凝結(jié)水回收是應(yīng)關(guān)注的要素之一。

2.2.2低壓蒸汽供熱系統(tǒng)

3）注意室外供熱管道安裝過程中應(yīng)控制的要點：

3.1注意熱力管道的排水及放氣措施

3.1.1管道敷設(shè)時應(yīng)有一定坡度，熱水宜采用0.003，不得小于0.002，對于汽水逆向流動的蒸汽管坡度不得小于0.005；

3.1.2熱水凝結(jié)水管道在改變其坡度時最高點裝設(shè)排氣閥（手動或自動，設(shè)氣管經(jīng)不小于DN15）；

3.1.3管在在其坡度時設(shè)置放水閥；

3.1.4熱水管道最低出泄水管不應(yīng)直接排入下水道或雨水管內(nèi)。需先進入集水坑再由手搖泵或電泵排出式臨時通過軟管泄水；

3.2架空敷設(shè)：

3.2.1省架空管道利用建筑外墻、屋頂并考慮建筑物或構(gòu)筑物對管道荷截的支撐能力要求；

3.2.2注意管道保溫的外保護層的設(shè)計文件要求的做法（日曬、雨淋防止保溫層受潮而破損）。舉例：已校北院鍋爐房外的室外熱力管道；

3.3直埋敷設(shè)：監(jiān)理宜注意以下幾點。

3.3.1管道數(shù)量不多于4根；

3.3.2熱媒為熱水水溫不超過120℃；

3.3.3直埋管道應(yīng)采用專業(yè)工廠預(yù)置的直埋保溫管其保溫層一般為聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，一般采用高密良聚乙稀硬質(zhì)塑料或玻璃鋼保護層。注意直埋立管應(yīng)采用無縫鋼管；

3.3.4.注意有補償直埋分有固定點和無固定點兩種方式；

3.3.4.1有固定點直埋方式不同之處是將活動支架產(chǎn)生的水平推力改為土壤對管道保護層的摩擦力；

3.3.4.2無固定點的直埋敷設(shè)方式宜注意兩點

（1）當直管段上存在某一點，該點兩側(cè)的軸向力相等但方向相反，此點為駐點，即無需設(shè)固定墩；

（2）只用在管段兩端同為同一補償時，直觀上方設(shè)置固定墩；

以上兩點主要依據(jù)設(shè)計文件。

3.3.5無論是無償補償還是有償直線敷設(shè)，對轉(zhuǎn)角放角度，放工時監(jiān)理應(yīng)注意控制以下幾點：

（1）由于管道轉(zhuǎn)彎處是應(yīng)力集中的地方，對轉(zhuǎn)角及角度控制依據(jù)有關(guān)規(guī)定：預(yù)測彎頭限制在0°～30°轉(zhuǎn)角組成；

（2）從干管直接分支管時注意在分支管上應(yīng)設(shè)固定墩或補償時分支點至走線上的固定墩的距離不宜大于9m。在軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m的要求；

（3）為保證彎管的補償能力，在彎管附近的管槽施工時可適當加寬；

（4）注意閥門安裝采用補償器或固定墩將其與管道隔開事宜；

（5）當最小埋深不能保證時監(jiān)理應(yīng)注意保護措施，如設(shè)置過于套管或地溝以及在官道上設(shè)置混凝土板等；

（6）注意管道的坡度不宜大于0.002，并不宜小于0.02在最高放氣，低點安裝放心裝置事宜；

（7）注意在管道變徑處或壁厚的變化處設(shè)置補償器或固定墩的事宜；

（8）注意閥門補償器等附件應(yīng)設(shè)置在井室或管溝內(nèi)及直埋管在穿越井室或管溝處應(yīng)做直管的要求（施工時）；

3.4控制熱力入口應(yīng)注意施工質(zhì)量過程控制的問題

3.4.1  外網(wǎng)與用戶熱網(wǎng)直接連接的原則（監(jiān)理應(yīng)注意）；  

（1）用戶采暖系統(tǒng)設(shè)計供水溫度高于熱網(wǎng)設(shè)計溫度，且熱網(wǎng)水力能保證用戶內(nèi)部系統(tǒng)不汽化和不超散熱器的充許壓力，可直接連接；

（2）有下列情況采用間接連接；

A:建筑物采暖高度高于熱水管網(wǎng)供水壓力或靜水壓力線時；

B：采暖系統(tǒng)承壓能力低于熱水管網(wǎng)回水壓力；

C：熱水管網(wǎng)供回水壓差低于用戶采暖系統(tǒng)的阻力又不宜采用加壓泵；

D：位于熱水管網(wǎng)未端，采用直接連接會影響外部熱網(wǎng)運行工況的高層建筑；

E：對采暖采全有特殊要求的用戶。

3.4.2注意生活用熱水供應(yīng)裝置必須與熱水管網(wǎng)間接連接。

3.4.3采暖用戶入口裝置應(yīng)注意的控制點要求：

（1）按設(shè)計文件要求施工：管網(wǎng)與用戶連接處均裝設(shè)關(guān)閉閥門，在供回水閥門前安裝旁通管，其管徑應(yīng)為供水管的0.3倍。在供水管上設(shè)除污器或過濾器，在供回水管上設(shè)溫度計、壓力表；

（2）在與熱網(wǎng)連接的回水管上安裝設(shè)熱量計；

（3）注意入口裝置應(yīng)以自力式為主的原則（四種形式）。

A:當管網(wǎng)及用戶均為定流系統(tǒng)時，回管網(wǎng)較大或各用所需壓差相差較大時應(yīng)在入口設(shè)靜態(tài)平衡閥；

B：當管網(wǎng)及用戶均為變流量系統(tǒng)時，注意入口設(shè)壓差調(diào)節(jié)閥的要求；

C：當管網(wǎng)為變流量個別用戶為定流量系統(tǒng)時，應(yīng)在該用戶安裝流量限制閥（動態(tài)平衡閥）；

D：當管網(wǎng)為定流量系統(tǒng)時，只有個別用戶側(cè)為變水量時，注意只在變水量用戶入口處設(shè)電動閥三通調(diào)節(jié)閥與用戶并聯(lián)的壓差旁通閥。

（4）注意安裝平衡閥的控制要點：

A：平衡閥的安裝位置要求：管網(wǎng)中所有需要包裝設(shè)計流量的環(huán)路注意都應(yīng)安裝平衡閥。一般都裝在回水管路；當系統(tǒng)工作壓力較高時，且供水路的資用在頭余量大時，宜裝供水管上的要求。為使閥門前后的水流穩(wěn)定保證測量精度，注意要求盡可能裝在直線管段處；

B：因平衡閥的阻力系統(tǒng)比一般閥門高，當應(yīng)用平衡閥的新路連接于舊有采暖管網(wǎng)時須請設(shè)計確認新管路與舊系統(tǒng)的平衡問題。

3.5注意控制熱力管道的伸縮、支架、保溫及其他的要求：

3.5.1監(jiān)理按設(shè)計文件主控地溝，內(nèi)管道及架、空管道及熱補償控制要點：

（1）關(guān)注管道活動支架的最大間距要求及活動支架標準做法和安裝方法；

（2）注意固定支架的安裝位置和標準做法；

（3）注意自然彎管的轉(zhuǎn)角不宜小于90°或大于120°，臂長不宜大于20～25m的要求；

（4）注意軸向波紋補償器一端應(yīng)布置在靠近固定支架處，另一端按一定間距設(shè)導(dǎo)向支架的要求；

3.5.2管道保溫的控制要求：

（1）導(dǎo)熱系數(shù)小，密度吸水性小的憎水型材料要求；

（2）保溫層外應(yīng)注意做保護層的要求（保護層應(yīng)具備良好的防水性、耐壓強度、可燃性有機物含量大于15%），且不宜開裂的要求（進場、施工驗收）；

3.5.3控制管道防腐、涂色的要求

3.6管道試壓及清洗，監(jiān)理應(yīng)關(guān)注的控制點：

（1）供熱管道應(yīng)在保溫前進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.60mpa的要求（按驗收規(guī)范GB50242～2002第11.3條P54頁）；

（2）做水壓試驗時，試驗管道上的閥門應(yīng)開啟，試驗管道與非試驗管道應(yīng)采取隔斷措施；

（3）注意試驗合格后，須清除管內(nèi)污垢雜物。熱水及凝結(jié)水管道用清水以系統(tǒng)內(nèi)可能達到最大流量進行沖洗，直至出口處的水潔凈為合格。蒸汽管道應(yīng)用大流量蒸汽分次吹掃，每次15～20min間距6～8h。沖洗合格后暫不運行時，需將水汽排除干凈。

五.室內(nèi)采暖系統(tǒng)施工過程前后主控要點

4.1采暖管材種類較多，按管材料不同分類如下：

4.2地板輻射采暖

4.2.1地板輻射采暖給水溫度不應(yīng)超60℃，供回溫差宜≦10℃；

4.2.2注意地板輻射采暖系統(tǒng)工作壓力不宜大于0.8Mpa；

4.2.3注意地板輻射采暖系統(tǒng)設(shè)置，關(guān)鍵部位的下列要求：

（1）供水支管上應(yīng)設(shè)閥門和過濾器回水支管應(yīng)設(shè)閥門；

（2）分集水器上應(yīng)設(shè)排氣閥。宜在分集水器間設(shè)旁通閥。每對集分水器所帶加熱管分支管不應(yīng)超過8個；

（3）地板輻射采暖系統(tǒng)應(yīng)采用耐腐蝕系統(tǒng)配件。

4.2.4注意加熱管布置以保證房間溫度分布均應(yīng)為原則，可分為旋轉(zhuǎn)形、往復(fù)型、直列布管方式。加熱管間距不宜大于300mm；

4.2.5注意分戶設(shè)置采暖熱書集配器并按分戶調(diào)控與計量系統(tǒng)要求設(shè)置入裝的要求（見設(shè)計文件和引用標準圖號）；

4.2.6特別注意：埋于墊層內(nèi)的加熱管不允許有接頭的要求；

4.2.7注意加熱管設(shè)于樓板上地面墊層內(nèi)的以下控制要求：

（1）應(yīng)在加熱管與樓板外墻之間鋪設(shè)絕熱墊層的要求（當使用條件允許樓板雙向傳熱時，可不設(shè)加熱管與樓板之間的絕熱層，由設(shè)計考慮對樓板的影響）；

（2）加熱管地面厚度不宜小于50mm，且應(yīng)設(shè)伸縮以防止熱膨脹導(dǎo)致地面龜裂和破損。加熱管穿過伸縮縫處宜設(shè)長度不小于100mm的柔性套管（注：由設(shè)計確認）；

（3）地面荷載大于20KN/㎡時，應(yīng)對加熱管上地面采暖加固構(gòu)造措施（由設(shè)計確認）；

（4）加熱管敷設(shè)于潮濕房間（如衛(wèi)生間、廚房）樓板上時，加熱管覆蓋層上應(yīng)設(shè)防潮層（由設(shè)計確認）。

4.3室內(nèi)散熱器采暖：

4.3.1散熱器造型過程中監(jiān)理應(yīng)注意控制要點：

（1）散熱器應(yīng)滿足采暖系統(tǒng)工作壓力和系統(tǒng)承壓要求；

（2）在開式采暖系統(tǒng)中不應(yīng)采用鋼制散熱器（包括鋼柱式、板式、扁管散熱器）的要求；

（3）在設(shè)置分戶熱計量裝置和設(shè)置散熱器溫控閥的采暖系統(tǒng)中，當采用鑄鐵散熱器時，要求散熱器內(nèi)腔電清潔無殘砂；

（4）鋁制散熱器內(nèi)表面應(yīng)進行防腐處理，且采暖水PH值不應(yīng)大于10.水質(zhì)較硬地區(qū)不宜使用鋁制散熱器；

（5）環(huán)境溫度高的房間（如浴室、游泳館）不應(yīng)采用鋼制散熱器；

（6）驗收鋁制散熱器、銅鋁復(fù)同型散熱器時，應(yīng)注意散熱器接口部分防止電化  腐蝕采取的措施要求。

4.3.2注意住宅建筑設(shè)置分戶熱計量和室溫控制裝置的要求（可采用分戶熱計量表，熱分配表等計量方式）（注：參見陜標02Ｎ,標準圖集，按設(shè)計文件要求監(jiān)理安裝）；

4.3.3注意建筑采暖的分區(qū)要求及采暖最低點工作壓力不得大于0.8Mpa的要求；

4.3.4注意專業(yè)審圖時分戶計量采用采暖系統(tǒng)和設(shè)置恒溫閥的采暖系統(tǒng)，應(yīng)為變水量系統(tǒng)進行審圖，應(yīng)在其熱力入口中設(shè)置壓差或流量自動調(diào)節(jié)裝置，宜采用自動式壓差控制閥；

4.3.5監(jiān)理應(yīng)注意分戶獨立系統(tǒng)入戶裝置應(yīng)包括供回水鎖閉調(diào)節(jié)閥，戶用熱量表，熱量表前應(yīng)設(shè)置水過濾器，且熱量表前宜有長度不小于5倍管道直徑的直管段控制要求；

4.3.6注意分戶獨立有 1單管水平跨越式；2 雙管水平并聯(lián)式等形式。

（1）單管水平跨越式，雙管水平并聯(lián)式分戶獨立系統(tǒng)戶內(nèi)管道可布置于平層地面下的熱層式鑲嵌在踢腳板內(nèi)；

（2）雙管并聯(lián)式分戶獨立系統(tǒng)宜設(shè)同程式系統(tǒng)。

4.3.7注意供回水，共用立管的保溫要求

4.3.8特別注意布置于平層地下的墊層或鑲嵌在踢腳內(nèi)的管材要求（按設(shè)計恩文件要求）采用塑料管材或鋼管，塑料包括聚丁烯（PB）管，交聯(lián)聚乙烯（PE～X）管，無規(guī)共聚聚丙烯（PP～R）管及交聯(lián)鋁塑復(fù)合管 （XPAR）管等；

（1）注意管道系統(tǒng)設(shè)計使用確定管道材質(zhì)和厚度的要求；

（2）注意暗裝管道不應(yīng)采用不可拆卸性接頭連接，且宜在塑料管道外設(shè)塑料套管的要求。

4.3.9監(jiān)理應(yīng)注意：在管道埋地區(qū)域地面設(shè)置醒目標識，以防止二次裝修時破壞管道的要求；

4.4一般建筑物室內(nèi)散熱器采暖：

4.4.1注意環(huán)路設(shè)置的使用和管理要求；

4.4.2供，回水管一般為異程式；

4.4.3注意室內(nèi)各分支供，回水干管設(shè)置檢修閥門和泄水裝置的要求；

4.4.4  建議宜設(shè)置散熱器自力式溫控閥；

4.4.5不同系統(tǒng)形式專業(yè)監(jiān)理應(yīng)關(guān)注的控制點：

4.4.5.1垂直雙管系統(tǒng)：

（1）適用四層以下的建筑；

（2）宜采下供下回（下行上給式）注意每根立管上部裝排氣閥；

（3）立管上宜設(shè)檢修門和泄水裝置。

4.4.5.2垂直單管系統(tǒng)：

（1）五層及五層以上宜采用的系統(tǒng)，注意立管管徑不大于DN25；

（2）一般為上供下回式系統(tǒng)；

（3）注意立管上下端設(shè)置檢修閥門事宜（下端設(shè)泄水裝置）；

（4）每組散熱器宜設(shè)跨域管，推薦采用低阻力三通閥或自力式溫控三通閥。

4.4.5.3垂直單雙管系統(tǒng)（控制要點）

（1）此系統(tǒng)適用12層的建筑；

（2）采用上供下回式系統(tǒng)；

（3）組成單雙管系統(tǒng)不應(yīng)超4層。

4.4.5.4水平雙管系統(tǒng)

（1）低層大空間的采暖建筑（如車庫、大餐廳等）（供回管設(shè)于平層地面或平層頂板下）；

（2）注意各環(huán)路供，回水管上設(shè)檢修閥門和泄水裝置的要求。

4.4.5.5水平單管系統(tǒng)（技術(shù)要求）

（1）適于多立管多層和高層建筑；

（2）注意水平單管系統(tǒng)每一環(huán)路支路應(yīng)不大于DN25的要求；

（3）每一環(huán)路供，回水支管設(shè)低阻力閥門和泄水裝置；

（4）注意散熱器的連接方式和管道的伸縮措施；

（5）注意散熱器供，回水支管間宜設(shè)跨越，設(shè)置低阻力于三通閥式自力式溫控三通閥，采用手動三通閥時，宜采用帶鎖止裝置的閥門事宜。

4.5熱風采暖與空氣幕

（1）耗熱量大的空間建筑 ；

（2）衛(wèi)生要求高并需大量新鮮空氣或全新風的房間；

（3）利用循環(huán)空氣采暖經(jīng)濟合理時采用此會式。

特別提示：應(yīng)特別關(guān)注建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242 ～2002,第8.6.1條中3對塑料管及復(fù)合管的熱水采暖水壓試驗要求所遵循的原則：應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.2Mpa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不小0.4Mpa，使用塑料管的采暖系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力大1n內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa .然后降至工作壓力的1.15倍穩(wěn)壓2h.壓力降不大于0.03Mpa.同時各處不滲不漏的安全、可靠性要求，同時此道工序完成后（系統(tǒng)試壓合格后）要求施工方按規(guī)范要求沖洗，并清掃過濾器及除污器。監(jiān)理此時應(yīng)旁站現(xiàn)場觀察，直至排出水不含泥沙、鐵銷等雜質(zhì)且水色不渾濁為合格的要求，并填寫旁站記錄。關(guān)注第8.6.3條采暖系統(tǒng)沖洗完畢后充水，加熱進行試運行和調(diào)試。

提示：供暖工程中幾個專業(yè)要求：

（1）公稱直徑大于32mm碳素鋼管可采用焊接連接，管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)使用熱煨彎，不得使用沖壓彎頭（陜02N1P1說明6）；

（2）供熱管道敷設(shè)時應(yīng)保持一定的坡度要求；

（3）主管與散熱器連接的支管：注意不得小于0.01；

（4）機械循環(huán)系統(tǒng)的熱水管道應(yīng)抬頭敷設(shè)保持汽水同向流動；

（5）注意穿過樓板式墻身時應(yīng)埋設(shè)套管（鋼制）的要求；

（6）注意高層建筑的采暖立管伸縮器的安裝要求（固定長的安裝要求，如門層以上的建筑，用套筒式伸縮器，兩端固定）；

（7）注意室內(nèi)管道變徑處的要求。

  1 對于水暖采用偏心變徑：上平；

  2對于蒸汽管道采偏心直徑：下平；

（8）注意熱量表、疏水器、除污器及閥門等時采暖系統(tǒng)的主要配件。為保證系統(tǒng)正常運行，安裝時監(jiān)理應(yīng)特別注意進場安裝時規(guī)范型號是否符合設(shè)計文件的要求；

（9）特別注意采暖管道隱蔽驗收前施工質(zhì)量控制過程的控制要點（如管道轉(zhuǎn)彎處，不允許用沖壓彎頭等）；

（10）注意室內(nèi)低溫熱水地板輻射采暖系統(tǒng)安裝加熱盤管不得出現(xiàn)硬折現(xiàn)象，曲率半徑應(yīng)符合GB50242～2002第8.5.2中對塑料管：1不應(yīng)小于管外徑的8倍；2復(fù)合管不應(yīng)小于管外徑的5倍要求（尺量檢查）；

（11）注意地輻管填充層施工前的觀察檢查；·

（12）提示：地輻管填充層的砼強度標號，應(yīng)作試塊抗壓試驗。

                                                       2009年5月14日